四面刨的加工特点是怎么样的?
    一,提高木材的产出率
    四面刨削是一次加工,即所需的尺寸、截面形状和表面光洁度一次全部通过,避免了多台机床重复加工带来的误差,提高了出材率.
    第二,产品质量和加工精度的提高
    四面刨削可一次完成,减少了定位误差带来的加工精度误差.在机床结构方面,加工精度得到充分保证和提高.在进给速度方面,可根据被加工木材的材质和切削量进行多档调节或无级调速,减少切削量过大造成的加工质量缺陷.
    第三,增加产品品种,降低产品成本
    四面刨床不仅可以进行平面加工,还可以进行榫、槽、直线和轮廓加工,这是传统刨床和压刨床所不具备的.一台机床可以完成多个工序,一定程度上扩大了机床的加工范围,增加了产品的种类,降低了产品的成本,提高了企业的生产效率.
    第四,可以提高工作效率
    现在木工多靠机械,木工机械的精度很好,生产出来的产品也很优秀.
    四面刨是木工机床的刨床产品.主要用于加工木方、木板、装饰木线、木地板等木制品.并刨平木材的上下两面.优秀的四面刨一般结构紧凑,工作面涂层坚硬,经久耐用.主轴经过特殊加工,精度高.
    四面刨一般适用于大中型家具厂.一方面它的采购成本高,另一方面调整工具麻烦,所以适合大中型企业大规模生产或固定工作岗位生产.
    那么四面刨的主要优点是什么?
    一是四面刨集中于传统工艺中只能由平面刨、压刨、下轴立式铣床、高速成型机等多种机床完成的加工.它是典型的工序集中的多刀组合机床,能在很大程度上提高加工能力和生产动力,缩短生产周期,节约劳动力.
    二是四面刨的加工称为一次加工,一次加工后工件能达到所有要求的内容,且具有直线循环,尺寸均匀.与此同时,避免了多台机床重复加工造成错误的不良后果,有效降低了工人操作的出错率.
    三是由于四面刨采用机械连续强制压实进给,可根据加工木材的材质和切削量,通过变频或无级调速来改变进给速度,很大程度上避免了切削量过大带来的质量缺陷,提高了加工精度和产品质量.