1.手动编程是非常不标准的。我们是由编程软件自动生成的。精确到1毫米，非常快。可以在电力中形成相对直观的圆柱形状，并且可以随意测量和修改尺寸。

2.加工速度：我们车床的中心套筒可以在侧面的10cm以内，因此这些立柱的加工速度更快，抖动更小，光滑度也更好。据我所知，由于两个轴之间的距离，中央套筒的横向尺寸只能约为6厘米。当横向尺寸超过6厘米时，将无法使用中央套筒。因此，处理速度慢并且效果不好。

3.大木柱由两把刀切成多层。两个刀片之间的轴向距离为1厘米。按照指定比例划分总车削深度会大大降低每个切刀的切削强度。避免因振动刀造成刀痕。 （因为刀痕较难打磨），并且由于在立柱上的两把刀的两个测量值会在立柱上产生旋转力，因此立柱的跳动已大大降低，并且平滑度高。木材增加了。

4.两轴加高刀架和主轴箱会降低稳定性。由于刀架和主轴箱的支点在下方，转折点离支点越远，稳定性越差。

5.送料定心：贵州木工机械厂的中心支座由木材的自重置于支座上，以更自然的状态居中，而双轴支座只能用横向支座保持状态。用手，因此手的力量不同会导致立柱的中心位置不正确，中心位置也不正确。 G将直接影响加工效果。

6.由于装卸的复杂性，两个轴的定位不准确，并且实际速度和效果并不比我们的快（特别是当从侧面起超过6cm的立柱与中央套筒分开时，尽管两个轴的加工速度至少比我们的轴慢一半）。